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挖掘機使用200h后，液壓油污染變質(zhì)，污染油液呈乳白色黏稠狀，初步判斷為液壓系統(tǒng)大量進水所致,因此決定對整機液壓系統(tǒng)進行清洗并更換液壓油。

一、進行油水分離

考慮到如果繼續(xù)清洗可能需要花費更高成本，經(jīng)研究決定采用油、水分離法清除系統(tǒng)內(nèi)水分。油、水分離法具體實施步驟如下：

(1)準備數(shù)個干凈的盛油桶、2個干凈且無銹跡的鐵皮桶、2個煤氣罐（加滿煤氣）、2個煤氣灶頭、1個干凈盛瓢、1個溫度計和若干不帶絨毛的棉布。

(2)從主泵吸油管處一次放出系統(tǒng)內(nèi)絕大部分污染變質(zhì)的液壓油，分別倒進2個鐵皮桶內(nèi)進行加熱（分裝2桶是為了縮短加熱時間）。待油桶內(nèi)變質(zhì)油溫升至78～82℃時，關(guān)掉火焰，讓變質(zhì)的油慢慢冷卻。因為油的密度比水小，油、水會自動分離（油在上、水在下）。

當溫度下降到68～72℃時，先用盛瓢輕輕地將上部4/5變質(zhì)油舀出加入系統(tǒng)內(nèi)，再將剩余的1/5的油水混合物倒出來存放，最后將加熱桶用棉布擦干待后續(xù)使用。

(3)啟動挖掘機做復(fù)合動作，讓液壓油溫升高到50℃，每個動作不得少于50次，時間不少于30min。做完復(fù)合動作后，再將系統(tǒng)內(nèi)的油全部放出來，倒進加熱桶內(nèi)進行加熱。按步驟2和3的方法繼續(xù)進行復(fù)合動作，且往復(fù)循環(huán)5次以上。注意循環(huán)過程中要補充新油液進入系統(tǒng)。

(4)做完最后1次循環(huán)動作，放平挖掘機，將動臂斗桿和鏟斗缸完全縮回，使液壓缸、管路內(nèi)液壓油最大限度流回到油箱。將機器熄火后放出液壓油箱、液壓缸、管路、行走馬達及附件內(nèi)的油液。

2.油水分離效果

連接各管路接頭，加入先前放出的液壓油量到出廠標準。啟動挖掘機待油溫達到50℃，讓機器運行1h，觀察油液呈淡黃色、色澤清亮。

繼續(xù)使用10h后再次觀察油液，未發(fā)現(xiàn)其有變質(zhì)現(xiàn)象，油液色澤依然清亮，說明油液已經(jīng)基本正常。隨后對該機進行跟蹤，未發(fā)現(xiàn)油液再次變質(zhì)。至此，該機油液變質(zhì)問題已徹底解決，也證明在有限的條件下，此油、水分離法行之有效。

3.預(yù)防措施

根據(jù)實際情況分析，如此大的進水量只能從液壓油箱的加油口進入，極有可能是誤操作造成。該機的液壓油箱蓋為簡單旋裝形式，沒有防護鎖保護。為了避免誤操作再次發(fā)生，決定將液壓油箱蓋加裝防護鎖。

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